1、制造方法

　　(1)采用熱軋鋼帶做管壞，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。

　　(2)鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，允許對頭焊縫位于管端，但對頭與相應(yīng)管端螺旋燭縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。

　　(3)對接鋼管 允許將同一規(guī)格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離不得小于150mm。

　　2、鋼的種類 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235鋼焊制。 注：Q指代表屈服強(qiáng)度的字母，后邊的數(shù)值為屈服強(qiáng)度數(shù)值。

       3、靜水試驗(yàn) 每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無滲漏現(xiàn)象，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的60%選取。 穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒; D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒 

       4、無損檢測 鋼管的補(bǔ)焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行SX射線或超聲波檢驗(yàn)，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)抽查(20%)。

　　5、缺陷處理

　　(1)缺陷可用砂輪磨去，但剩余壁厚須在允許范圍內(nèi)

　　(2)補(bǔ)焊焊縫小長度為50mm;母材被焊修磨后不得超過1.5mm

　　(3)在允許長度范圍內(nèi)將有缺陷的管段切除

　　(4)判為不合格